液壓系統是鏟運機的動力故障，為鏟運機的運行提供動力。液壓系統具有很高的適應性、成本低、控制能力強等優點，因此在機械設備中廣泛應用。但是由于液壓系統的動力元件、執行元件以輔助元件等存在一定的問題，加上使用、維護不當，液壓系統安裝在閉路回油系統內，無法像機械設備一樣直觀，可以發現故障，也無法像電氣設備一樣通過儀器設備進行檢驗，所以一定程度上給液壓系統故障分析帶來一定的難度。液壓系統常見故障有：壓力損失、液壓沖擊以及空穴現象。

 

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　　液壓系統需要液壓油帶動運行，液壓油具有一定的粘性，在管理流動時，與管理回路存在一定的摩擦，液體在流動的時候必然損耗一部分能量，這部分能量就是壓力損失。如果液壓系統的壓力損失流失過大，導致液壓系統壓力不足，液壓系統不能正常運轉，從而影響到鏟運機正常的作業速度。

 

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　　液壓系統是由執行元件、動力元件、控制元件、液壓油以及輔助元件等構成。執行時間與閥門關閉的時候，流動的液體由于慣性和液壓元件發生反應，影響到液壓元件的反應靈敏度，從而導致瞬間壓力增加到頂值。引起液壓系統震動、產生噪音，由于震動頻率頻繁和噪音比較大，導致管路損壞、零部件脫落等現象。因此，如果液壓系統出現噪音或者震動比較頻繁的時候，需要更換流動換向閥門，防止液壓沖擊。

 

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　　液壓油中含有一定的空氣量，一般可溶于水中。如果液壓系統的壓力比較低時，溶于液壓油站中的空氣被分離出來，并形成氣泡。如果液壓油的壓力降低到飽和蒸汽壓力以下時，則液壓油沸騰時會產生大量的氣泡，這些氣泡會破壞液壓油的連續性，從而降低液壓油通向油管的能力，進一步加劇液壓油的磨損和降低液壓油的壓力，從而影響到液壓系統的使用時間。因此，日常要做好液壓系統的維護和保養工作，發現液壓系統的液壓油出現氣泡，要立即更換液壓油，以免導致液壓系統壓力不足。其次，液壓系統在設計的時候，須結合液壓泵的實際情況，設計正確的參數，避免油管彎路，防止產生低壓區。在生產的時候，選擇抗腐蝕能力強的機件材料。